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   第一節     噴涂施工  一、施工準備     1、材料要求  根據設計要求、基層情況、施工環境和季節，選擇購買建筑涂料及其他配套材料。  2、主要機具：
①、刷涂工具：排筆、棕刷、料桶等； 
②、噴涂機具：空氣壓縮機（最高氣壓10Mpa，排氣室0.6m3）、高壓無氣噴涂機（含配套設備）； 
③、噴斗、噴槍、高壓膠管等； 
④、滾涂工具：長毛絨輥、壓花輥、印花輥、硬質塑料或橡膠輥； ⑤、彈涂工具：手動或電動彈涂器及配套設備；
⑥抹涂工具：不銹鋼抹子、塑料抹子、托灰板等；
⑦手持式電動攪拌器等。  3、作業條件：  ①、混凝土和墻面抹混合砂漿以上的灰已完成，且經過干燥，其含水率應符合下列要求：1、表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%；2、表面施涂水性和浮液涂料時，含水率不得大于10%。 
②、水電及設備、頂墻上預留、預埋件已完成。  ③、門窗安裝已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防銹涂料），如采用機械噴涂涂料時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防污染。  ④、水性和乳液涂料施涂時的環境溫度，應按產品說明書的溫度控制。冬期室內施涂涂料時，應在采暖條件下進行，室溫應保持均衡，不得突然變化。
⑤、施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處，用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補；表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平（外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位，應使用具有耐水性能的膩子）。  ⑥、對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前應先做樣板，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。  二、操作工藝
1、工藝流程：
原則是先上后下、先頂棚后墻面。基層處理→分分格縫→施涂
封底涂料→噴、滾、彈主涂層→噴、滾、彈面層涂料→涂料修整  
2、基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污 垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時將基層缺棱掉角處，用1：3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應用聚醋酸乙烯乳液1、水泥5、水1調合成的膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子，待膩子干后，用砂紙磨平。  3、分分格縫：首先根據設計要求進行吊垂直、套方、找規矩、彈分格縫。此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須進行吊直，千萬不能用尺量，否則差3mm亦會很明顯，縫格必須是平直、光滑、粗細一致等。  4、具體操作工藝要求是： 
①、刷涂：涂刷方向、距離應一致，接槎應在分格縫處。如所用涂料干燥較快時，應縮短刷距。刷涂一般不少于兩道，應在前一道涂
3  料表干后再刷下一道，兩道涂料的間隔時間一般為2-4h。  ②、噴涂：噴涂施工應根據所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機具的種類、噴嘴口徑、噴涂壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運行時，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規則地平行移動，運行速度應保持一致。涂層的接槎應留在分格縫處。門窗以及不噴涂料的部位，應認真遮擋。噴涂操作一般應連續進行，一次成活。  ③、滾涂：滾涂操作應根據涂料的品種、要求的花飾確定輥子的種類。操作時在輥子上蘸少量涂料后，在預涂墻面上上下下垂直來回滾動，應避免扭曲蛇行。  ④、彈涂：先在基層刷涂1-2道底色涂層，等其干燥后進行彈涂。彈涂時，彈涂器的機口應垂直、對正墻面，距離保持30-50cm，按一定速度自上而下、由左向右彈涂。選用壓花型彈涂時，應適時將彩點壓平。  ⑤、復層涂料：這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層。底層涂料可采用噴、滾、刷涂的任一方法施工。主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點的大小、疏密根據需要確定。花點如需壓平時，則應在噴點后適時用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲笨壓平。主涂層干燥后，即可涂飾面層涂料。面層涂料一般涂兩道，其時間間隔為2h左右。  復層涂料的三個涂可以采用同一材質的涂料，也可由不同材質的涂料組成。例如，主涂層除可用合成樹脂乳液涂料、硅溶膠涂料外，也可采用取材方便、價格低廉的聚合物水泥砂漿噴涂。面層涂料也可根據對光澤度的不同要求，分別選用水性涂料或溶劑型涂料。有時還可以根據需要增加一道罩光涂料。