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GRC是玻璃纖維增強水泥 (Glass Fiber Rinforced Cement)的英語 
縮寫。意思是“以耐堿玻璃纖維為增強材料,以低堿度高強水泥砂漿為膠結材料，以輕質無機復合材料為骨料，執行國家JC666標準；” GRC具有構件薄，高耐伸縮性、抗沖擊性能好，堿度低，自由膨脹率小防裂性能可靠，質量穩定，防潮、保溫、不燃、隔聲、可鋸、可鉆、可釘、可刨、可鑿、墻面平整施工簡便、避免了濕作業，改善施工環境，節省土地資源，重量輕在建筑中減輕荷載，（是粘土磚的1／6—1／8重）減少基礎及梁、拄鋼筋混凝土，降低工程總造價，擴大使用面積。是建筑物非承重部位替代粘土磚的最佳材料，近年來已廣泛應用，是國家建材局、建設部重點推薦的新型輕質墻體材料。　因CRC輕質隔墻板安裝在建筑物非承重部位，所需安裝部位都是大跨度沉降變形最大，抗荷載能力最弱的地方，由于輕質隔墻板企口槽是拼裝連接和表面光滑的特殊性，很容易造成板與板連結處、板與門窗連結處出現裂縫，集中荷載時會引起輕質墻板震動變形，發生裂縫和空鼓這就對GRC條板的拼裝方法和管路預埋、開孔、劈槽、器具安裝，表面抹灰質量問題等提出了新課題并提出一些防治措施。 　　容易引起輕質隔墻板裂縫的主要原因：任何物體在大氣中都是變化的，水泥砂漿熱脹冷縮或正負風壓變化影響，受承重外壓力影響，層間上下不同部位的側壓力差值很大，結構整體外形尺寸也發生變化，由此產生輕質隔墻板應力方向和大小各不同，加之每一塊輕質隔墻板都單獨地收縮和膨脹，這種變化又隨溫度升降而輪回出現。過去生產的凹凸槽老式輕質隔墻板一般在施工三個月至一年后多數面層都出現了不同程度的開裂，板接縫門窗連結處處尤為明顯，即使表面做了防裂縫處理，出現裂縫也只是一個時間早晚的問題，這在全國輕質隔墻板中也是一個普遍問題，針對以上原因我科研所成功研制雙燕尾互鎖形結構GRC輕質隔墻板，應用接縫互鎖連接新技術，在多個高層工程中有效的解決了縱向裂縫問題，并獲得國家專利。
編輯本段（一）、GRC隔墻板安裝工藝
1．施工材料準備：
　　按工程圖尺寸，預制好需要的GRC輕質條板，各種板型運至現場，堆放場地要求平整，堆放時按不同規格的板分類立放整齊以便配板，立放角度盡量垂直。
2．施工工具：
　　鋼卷尺、粉線袋、小鐵錘、切割機、射釘槍、 大菜刀、灰桶、刮泥刀，線錘，鋁合金靠直尺(2m長)撬棒、板鋸及灰板、木楔等。
3．作業準備：
　　建筑結構完成后．根據設計要求將板材運至現場備用。在需要安裝GRC的梁、板底面彈出安裝線位置用墨線彈出GRC板的邊線。將安裝地面清理干凈，凸出部分剔鑿平整。配制水泥砂漿，水泥砂漿的配合重量比為：細砂∶水泥∶＝3∶1。
4.條板在安裝時
　　先將條板側抬至梁、板底面彈有安裝線的位置，將粘結面用備好的水泥砂漿全部涂抹，兩側做八字角；安裝順序；無門洞口，從外向內安裝，有門洞口，由門洞口向兩邊擴展，門洞口邊宜用整板，豎板時一人在一邊推擠，一人在下面用寬口手撬棒撬起，邊頂邊撬，使之擠緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時，應注意條板是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時用垂線和鋁合金靠尺校正，將板面找平，找直。安裝好第一塊條板后，檢查其柱邊板間粘結縫隙不大于15mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底、頂部，用刮刀將擠出的水泥砂漿補齊刮平，以安裝好的第一塊板為基礎，按第一塊板的方法開始安裝整墻條板。
5．高度超過3.3m的初級安裝：
　　（1）　輕質板最長規格為3.2m,90mm板抗折力可超過2000N以上,根據90mm板的抗折力和抗沖性能,在不超過4m的凈空內按一般膠結方法安裝可以確保安全。 　　（2）板接縫處粘結:將超出3.2m高的小板量好尺寸用切割機切好,實行長短錯開豎放拼裝，安裝辦法仍按前述施工方法進行，凈空超過4m的隔墻板安裝需進行專門的結構設計。
6． 接縫處理：
　　（1） 兩板雙燕尾槽接縫處理：兩板接縫水泥砂漿必須飽滿擠緊，擠出的多余砂漿及時刮平，板邊調節處理槽必須等接縫內水泥砂漿、墻板干透后抹灰時一同處理。 　　（2）梁、板底面接縫處理：由于條板長度生產誤差，梁、柱底面高度模板誤差,兩者上下縫間一般在3-8cm范圍內，該縫間可用水泥砂漿和板頭、磚塊等硬物填充，但不允許擠實保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的陰角砂漿用園抹灰板壓實成外八字形，等裝飾面處理時用彈性乳液制作成彈性砂漿膩子將空隙和陰角內填實補齊刮平，可保證縱向裂縫不超過5%。
7．門窗結點：
　　預留門窗洞口墻板根據實際要求任意加工（包括加工企口）門框兩側采用整板，若門洞一側靠混凝土柱，則應在門洞頂角用射釘將角鋼射入混凝土柱，位置要準確無誤以支承洞頂的條板。（轉彎、門窗丁字結點建議用鋼板網連接，是避免門、窗在外力作用下條板接縫開裂的有效措施）。門、窗口過梁板不超過1200mm，超過1200mm應進行專門的結構設計，門框、窗框與墻板之間用專用構件連接，門框與墻板間隙用粘結劑膩子塞實、刮平，條板安裝后一周內不得打孔鑿眼，以免粘結劑固化時間不足而使板受震動開裂。
編輯本段（二）、墻體抹灰處理：
　　（1）輕質隔墻板安裝，墻板干透后才能進行表面抺灰和接縫處理。（防局部沉降，以先主體工程，其他砌體外墻工程，墻板抺灰工程，最后作輕質隔墻面裝飾裝潢的順序） 　　（2）為了保證GRC輕質隔墻的剛度，尤其在高層的情況下，建議用鋼板網(厚o．8mm)沿豎向和水平方向用長型釘書機釘人板體連接。 　　（3）抹灰之前用水沖濕墻面，在用涂料滾子在墻板表面涂一遍107 膠水泥砂漿（107、水泥、砂的比例為1：2：3加適量水調成稀糊狀，能滾涂為標準）進行拉毛，以防脫殼。待完全干后，即可用普通水泥砂漿進行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超過3-5mm）但必須離上梁、板1-2mm。 　　(4)抹灰砂漿必須選用中粗砂并摻增塑劑，嚴格按配比進行，攪拌均勻，抹灰砂漿水灰比不能過大，否則 水分蒸發后形成空隙，尤其是水泥砂漿強度過高和使用細砂，都會促使基層開裂。因而應選用彈性乳液和425號水泥：制作的彈性砂漿具有可變形的特點，能在很大程度上控制墻面裂縫。 　　(5)廚、衛內隔墻應做防水處理，地面以上1500mm高處的隔墻條板面應涂上防水劑，要特別注意板腳及管道井口等關鍵部位的防水處理。其余水管進出口均須做防水處理。
編輯本段（三）、埋設水電管線處理
　　根據線路的走向確定位置時最好在圓孔處開孔；其次對于圓孔可以采用機械開孔，通過專用或自制的工具開孔，效果較好，對于尺寸較大的矩形孔，由于GRC墻板良好的可加工性，可鋸，可割，因此沒有多大問題。 　　GRC墻板是企口槽連接拼裝而成，經不起重錘猛擊，不能橫向敷設管路，施工時管路必須在預埋時從樓板中敷設。放線定位后用切割機開鑿。敷設完工即用混凝土砂漿摻人適量107膠等在開槽處粘貼玻璃纖維網格帶補平，防止開裂。 　　在安裝水箱、磁盆、電氣開關、插座、壁燈等水電器具處，按尺寸要求剔鑿孔口(不可剔通)后，不可用重錘猛擊，以免震壞墻板。管線埋好后，立即用水泥砂漿膩子塞實、刮平。而對于體積較大，自重較重的器具如動力箱則要按尺寸要求鑿孔洞(不可鑿通)，再將木楔或鋼埋件用水泥砂漿摻水泥灌筑塞實，過7d后再安裝。 　　GRC輕質隔墻板是近幾年來發展較快的一種新型墻體材料，只要按要求順序施工，應用接縫互鎖連接新技術，就能消除縱向裂縫。因此：GRC輕質隔墻板是實現建筑節能、墻體改革的理想材料之一，并且在工程中得到廣泛應用